今天给各位分享华中数控系统螺纹编程的知识，其中也会对华中数控螺纹编程实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、华中数控基本编程指令有哪些?
- 2、华中数控梯形螺纹Tr40x7宏程序怎么编程
- 3、华中数控车床车M20×2-6h的螺纹程序怎么写?
- 4、M20×2的管螺纹用华中数控车床加工的程序
- 5、华兴数控车锥度螺纹编程实例有哪些?
华中数控基本编程指令有哪些?
常用数控机床编程指令 一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
）快速点定位指令G00 G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。最常使用的程序存储介质是磁盘和 *** 。
X20；X30；Z-8915；X20；X30；G00 X30；Z100.0；M05；M30；注：可把此程序嵌入到主程序中。联系：我们国产的广数，华中，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是同用的，但毕竟还有些区别。
数控指令代码列举以下代码：G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。1。
华中数控梯形螺纹Tr40x7宏程序怎么编程
1、加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
2、交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该 *** 类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该 *** 先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。
3、循环宏程序举例：IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。
4、在编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”指令（即返回对刀点），使其全返回对刀点位置，然后在执行后续程序。
华中数控车床车M20×2-6h的螺纹程序怎么写?
1、普通粗牙螺纹M20，螺距5，小径13，工作高度35。不考虑螺纹长度，工作原点选择在轴线与螺纹端面处。
2、用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。
3、车锥螺纹举例：G92 X22 Z150 R-5 I11(R-5：起点半径与终点半径之差。(3)G76：为复合型螺纹切削循环，由二个G76程序段组成，指定有关参数后可自动运行多次循环，直到把螺纹车好。
4、比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示之一到车到3，长度是20，螺距是5。
5、这些是华中数控-世纪星说明书的一部分零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。最常使用的程序存储介质是磁盘和 *** 。
M20×2的管螺纹用华中数控车床加工的程序
先用车床车成19mm的一根棒料。再进行内螺纹打底孔，要比19大0.1~-0.15mm；车外螺纹车螺纹前，棒料直径应该比20小0.1~0.15mm.要考虑车螺纹时产生塑性变形。
G76螺纹切削多次循环指令较G3G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。
G92等螺距直螺纹单一形状固定循环程序段，纵向(Z向)进刀后，程序指令机床在X向快速退刀、Z向快速退刀、X向快速进刀后进入第二次切削的程序段。此程序还可以用G32，单头等螺距切削程序段，G72螺纹复合固定循环程序段。
本系统螺纹加工指令有三条：G3G9G76。公制的导程用F指定，英制的每英寸牙数用I指定。(1)G32：是最基本的螺纹加工指令。
图纸中的M20表示螺纹大小，乘以二表示螺距为2。如果是数控车编程，则需要算出合适的转速，使用车螺纹加工指令，指定进给为F2，即可加工出螺距为2 的螺纹。
这些是华中数控-世纪星说明书的一部分零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。最常使用的程序存储介质是磁盘和 *** 。
华兴数控车锥度螺纹编程实例有哪些?
1、例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
2、X33 I18 X32I18 I是不能模态的 ，锥度螺纹有很多种，NPT，PT，ZG，ZM ，R，RC，算的 时候要加上升速台阶，编程很简单，算就很麻烦的 ，广数 G92 X - Z - R -E - R是 直径差，E是每英制每英寸牙数。
3、=6475。车削锥度程序可写为：G00 X6475 Z4 (快进到起点)G01 U525 W-54 F0.3 (车削锥度)车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。
4、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
5、L 切削次数。不包括精车。精车量需要在参数里面修改。如果设置为零，那表示不精车 做个比方：例如加工G1/2的管螺纹。具体的数据是：基准大径995，螺距14，牙高162，锥度1：16 有效长度12。
6、数控机床是按照事先编制好的加工程序：自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
关于华中数控系统螺纹编程和华中数控螺纹编程实例的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
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