本篇文章给大家谈谈knd系统数控铣床编程例图，以及knd数控系统入门对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控铣床编程图及代码?
- 2、数控车床knd攻丝怎么编程?
- 3、凯恩帝系统打孔循环代码格式
- 4、数控knd内圆循环如何编程:内孔粗毛坯40切削到80,z向深度是17,求大神...
- 5、KND数控机床用G02,G03怎么编程啊?
- 6、KND数控怎么车圆锥管螺纹,来个实例看看,谢谢
数控铣床编程图及代码?
1、M98P2L（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L：循环次数，依圆孔深度与切削量指定）。G91G01X(X：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M30子程序O0002G91G03I(I：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M99（M99为重复循环）。
2、首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可。然后就是进行利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30借记卡，如下图所示。
3、G代码主要包含G90/G9G9G53～G5G17～G19 （1）G90/G91指令：G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。
数控车床knd攻丝怎么编程?
1、g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。
2、KND系统攻丝固定循环格式：G93 Z(W)_ F/I_ 其中的F为公制，I为英制。举例：F的意思是螺距是2mm的牙 I14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等于24毫米，24毫米有14个牙。
3、在KND数控机床系统中，编写螺纹加工程序的一般步骤如下：打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
4、先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“之一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。
5、退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；3 同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。
凯恩帝系统打孔循环代码格式
钻孔要比攻丝深5以上，不是通孔更好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33 或G93 ，G83 根据型号选择。钻1的孔，更好用螺旋的丝攻。
M02，比如，程序结束了，光标停在程序末尾，再次按循环启动会没用，必须把光标移到程序开头。M30，比如，程序结束了，再次按循环启动，这时候程序自动从头走。M99，比如，程序走完了，会自动从头走，如此循环下去。
凯恩帝系统数控车床攻丝云循环指令有：G32单刀车螺纹 G92单一循环车螺纹 G76复合循环车螺纹 G84ZF为导程乘转速 执行过程：开始时，同G32，Z轴向负向按切螺纹的方式进给。运动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。主轴完全停止后，自动按指定的反向旋转主轴，Z轴退回到起始位置。
在加工程序的结尾编入M99指令，按一次循环启动，程序加工完一遍会接着自动加工，无限循环另外通过M98 P_，调用子程序的 *** 也可以指定调用子程序的循环次数。
如用G32。G92是在单句程序的结尾加Q比如：G92X。Z。F。Q180这是两头的。（360/2）这个不是模态的，车的时候每句都要加。G76它是移动车螺纹的起刀点。因为它的指令格式中已经有Q了。比如车之一头时起刀点Z3那第二头是Z6。干这样的螺纹可以先车好一头再车其它头或一头车一刀直至车完。
数控knd内圆循环如何编程:内孔粗毛坯40切削到80,z向深度是17,求大神...
1、具体编程步骤如下： 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。可以通过数控编程软件或USB接口等 *** 进行传输。 将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。
2、G1G1G19 平面选择指令：分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面进行加工操作。 G2G29 返回原点指令：将机床移动到设定的原点位置。 G40、G4G42 单边切削和两侧切削指令：用于控制机床的切削方式。 G54~G59 工件坐标系选择指令：用于设置和选择数控机床的工件坐标系。
3、在这两种情况下，极坐标角度编程可以用绝对值指令或增量值指令。
4、(通过修改参数5102#4可以执行G71~G73半精加工的刀尖半径补偿)执行G71~G73指令加工外径时，其循环前的定位点必须大于毛坯尺寸，加工内孔时，定位点必须小于毛坯尺寸的最小孔径。执行G71粗车循环时的之一个程序段必须为X向的单轴移动。G72端面粗车循环时的之一个程序段必须为Z向的单轴移动。
5、周氏帝数控操作视频去斯沃官网看看吧，那里有周氏帝数控机床操作视频。可以下载的。
KND数控机床用G02,G03怎么编程啊?
1、凯恩帝数控加工中心常用g代码：加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的更大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
2、编程圆弧格式：G02或者G03 G02/G03 X- Y- R- G02/G03 I- 铣整圆 极坐标编程 G16；G02/G03 X- Y- R- 这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径。
3、区分 *** 如下：看图的上半部分(轴型)，如果是凸的就是G03，如果是凹的就是G0看刀架，数控车床前刀架，G02加工逆时针圆弧，G03加工顺时针圆弧，形象地说，G03加工凸圆弧，G02加工凹圆弧，前提是数控车床前刀架。
4、数控机床指令 g代码是数控程序中的插补指令，一般都称为g指令代码，M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控 *** 用，S代码主轴速度指令代码，T代码刀具换刀指令代码。右手笛卡尔坐标系判定，顺时针的方向圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的方向都是根据右手笛卡尔坐标系。
5、其实不管是什么系统，它们的编程都是差不多的。下面有格式，只要学会他编程就会了。
6、不论X轴朝上或朝下，G02和G03编程是一样的。前置刀架和后置刀架的问题：操作人员站在数控车床前面，刀架位于主轴和操作人员之间的属于前置刀架，如果主轴位于刀架和操作人员之间的属于后置刀架。前置刀架主轴正转时刀尖朝上，后置刀架主轴正转时刀尖则朝下。
KND数控怎么车圆锥管螺纹,来个实例看看,谢谢
， 这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深更好逐渐减少。数控车床上加工螺纹的三种 *** 侧向进给 这种切削方式是，主要靠刀具一侧的切削刃来切削。
KND系统攻丝固定循环格式：G93Z（W）＿F／I＿其中的F为公制，I为英制。举例：F2．的意思是螺距是2mm的牙I14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等于25．4毫米，25．4毫米有14个牙。电伺服技术的初期阶段为模拟控制，这种控制 *** 噪声大、漂移大。随着微处理器的采用，引入了数字控制。
NPT3/4是牙型角为60°锥管螺纹，牙数14牙，螺距814。螺纹外径2569，中径 2117，内径2666，牙高451 锥度比1：16，角度1°47＇24＂，先车好1：16锥度，再车螺纹。锥度计算：(大D-小d)除锥长L等于1：16。
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