今天给各位分享法兰克数控车床系统绘图怎么用的知识，其中也会对法兰克系统数控车床编程100例图进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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在数控车床上怎样图形模拟加工
1、按图形，锁住床子后启动床子就可以自己画出程序路线图了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
2、可以的，你编好程序后按customs graph，让后按图形，锁住床子后启动床子就可以自己画出程序路线图了。 记住，跑完程序要记得重新对刀哦，不然就撞车了。数控车床刀具补偿 数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。
3、为简化母线为非圆曲线工件的加工程序编制，提高对该类工件的加工准确性和适应性，以下提出一种针对母线为非圆曲线工件的准确加工 *** ，并编制了相应的通用加工程序生成软件，经在数控车床上实际应用，效果良好。
4、MDI方式下，OFF/SETTING的设置画面 参数写入设1（可写）SYSTEM的参数画面 输入参数号1320 执行NO检索找到参数1320号 修改参数值，修改完后，参数写入改为 0 。按复位键。1320号参数（正向行程软限位） 和1321参数号（负向行程软限位）。（软限位值是以回零参考点为基准的）。
5、UG：UGNX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UGNX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。
法兰克数控车床编程加工直线格式
G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：(1)本段中不得出现其他内容。 (2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 (4)也可以进行单轴回零。
G70 精加工循环：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns：精加工形状程序的之一个段号。G71 内外径粗切循环：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……….F__从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令。
格式：G64说明：相对G60而言。主要用于粗加工。G74—回参考点(机床零点)格式：G74XZ说明：(1)本段中不得出现其他内容。(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。(4)也可以进行单轴回零。
- G01指定进给速度，以直线方式移动到目标点，常用于切削加工。 G02与G03指令 - G02执行顺时针圆弧插补。- G03执行逆时针圆弧插补。 G04指令 - G04用于延时或暂停，适用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。 G1G1G19指令 - G17指定X-Y平面。
数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义。G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
数控车床G73使用 *** ：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。
数控车床法兰克系统编程技巧与 ***
法兰克车床钻多个侧孔编程步骤如下：将车床和钻头进行设置，包括夹紧工件、调整车床和钻头的位置、选择合适的刀具和钻头等。将编好的钻孔程序通过U盘或其他方式载入到车床的数控系统中。启动车床，运行程序，开始自动钻孔。根据程序中设定的参数，车床会自动移动到每个侧孔的位置进行钻孔操作。
法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值(tg15*5*2或0.938*2)。
操作 *** ：操作步骤： 对工件零点：第 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种 *** ： 直接用刀具试切对刀(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。
或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。
刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。
因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。 灵活设置参考点 BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。
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