今天给各位分享华中数控系统9使用说明的知识，其中也会对华中数控操作系统说明书进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、华中数控刀补怎么使用
- 2、华中数控车床操作面板上的A和F分别表示什么意思啊?
- 3、华中数控系统如何设置太直径刀具
- 4、简述华中数控系统中,加工程序的输入和编辑过程?
- 5、华中数控车床怎么对刀
- 6、华中数控系统.g91-g90-g28都什么意思
华中数控刀补怎么使用
在使用华中数控系统的刀补功能时，首先需要了解机床的刀具参数和补偿类型，如长度补偿、半径补偿等。然后，在数控系统中找到刀具补偿参数的输入界面，按照机床的刀具配置情况，输入相应的补偿值。例如，对于铣刀，通常需要输入刀具的直径作为半径补偿值；对于钻头，则需要输入刀具的长度作为长度补偿值。
如果刀尖是在一边的圆弧刀和外圆车刀一样对刀，刀位点T用3和9都行。如果刀尖是处于刀杆左右中心的，可以测量刀杆宽度除以2，用刀杆左边靠在工件端面上对刀杆的一半(检查刀杆是否接触端面了可以用纸或塞尺试间隙检查)，这种球刀的刀位点T为9，T8是指刀尖是尖的车刀。
其实这个问题的关键点在于你要逆着第三轴去看加工平面。既逆着y轴看向数控车的加工平面xz平面，沿着走刀方向，刀具在工件左边用 左刀补G41，G42 右刀补。以卧式车床俯视图为例 前者为后置刀架，现实中y轴竖直向上，图示指向纸外。后者为前置刀架，现实中y轴竖直向下，图示指向纸里。
华中数控常用对刀 *** 是：车削工件端面，沿x方向退刀，在刀补页，刀偏表，对应的刀具补偿号一般是01刀位选01号刀补号（方便记忆，程序中写为T0101），光标移到“试切长度”项，点回车（Enter）键，再输入z0，再次按回车键，即完成z向对刀。
华中数控车床操作面板上的A和F分别表示什么意思啊?
REL 相对坐标 （在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。
M**：表示辅助功能，涉及机床的M代码指令，如程序停止、冷却液开/关等。F**：指示进给速度，控制刀具在加工过程中的移动速度。S**：代表主轴功能，具体为主轴转速指令，用于设定主轴的旋转速度。T**：刀具功能，用于指定刀具编号，确保机床使用正确的刀具进行加工。
数控车床操作面板上的操作键功能如下：ABS： 以A开头的键，用于显示机床当前的绝对坐标X、Z轴位置，表示在CRT屏幕上。ALL： 显示综合坐标，包含绝对(X、Z)和相对(U、W)坐标在CRT上。ALTER： 用于替换或修改存储器中程序的字符或符号。AUTO： 自动操作方式，使机床能自动进行加工。
数控车床的26个字母代码是：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 其中，每个字母代表不同的功能，例如G表示控制性能代码、M表示主轴和辅助功能代码、X、Y、Z表示直线插补坐标轴代码、F表示进给速率代码等等。
华中数控系统如何设置太直径刀具
华中数控系统设置太直径刀具可参考以下步骤：进入刀具管理界面：通过系统菜单或指定的快捷键进入刀具管理界面，一般可以在主界面或设置界面找到。添加刀具信息：选择添加新刀具或编辑现有刀具的选项，在弹出的界面上填写相关的刀具信息。设置刀具参数：根据实际情况设置刀具的参数。
直接修改2号刀的刀补，X方向U-0.05，Z方向W0.1就OK了，关键看是什么系统，有的是直接修改所对应的刀的X和Z的偏值，希望对你有所帮助。
华中数控铣床对刀 *** ：华中铣床对刀有2种 *** ，1 g92 x0 y0 z10， 这种 *** 对刀，在加工前你只要把刀位点移到(0，0，10)位置加工就可以了.2，G54对刀.介绍个x 方向对刀， 刀具移到毛坯右边，屏幕上有个机床坐标，记做x1，计算x1-刀具半径-毛坯长一半=x2，进入坐标系g54，输入 x(x2)就行了。
华中数控常用对刀 *** 是：车削工件端面，沿x方向退刀，在刀补页，刀偏表，对应的刀具补偿号一般是01刀位选01号刀补号（方便记忆，程序中写为T0101），光标移到“试切长度”项，点回车（Enter）键，再输入z0，再次按回车键，即完成z向对刀。
简述华中数控系统中,加工程序的输入和编辑过程?
一，加工程序的输入。1，选择“程序”操作区。2，输入新程序进入“程序”操作区。3，零件程序的编辑。
数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种 *** 以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
需要进行检查、修改、删除、插入。调出需要加工程序，按编辑键，按输入键，输入要检查的程号，按回车，即显示要检查的程序内容。程序指令修改A、用移动光标键把光标移至要修改的字符号上，按改写键，输入新的内容B、移动光标按删除键把多余内容删除。
华中数控车床怎么对刀
1、对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）。
2、华中数控常用对刀 *** 是：车削工件端面，沿x方向退刀，在刀补页，刀偏表，对应的刀具补偿号一般是01刀位选01号刀补号（方便记忆，程序中写为T0101），光标移到“试切长度”项，点回车（Enter）键，再输入z0，再次按回车键，即完成z向对刀。
3、数控车床对刀 *** 如下：试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀 *** 。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
4、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀 *** 。
5、数控车床上的对刀 *** 有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校 没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对 刀又可以采用三种形式，本文以华中数控 HNC-21/T 系统为例来阐述这三种形式 的对刀及工件坐标系的建立 *** 。
6、首先，将基准刀移动至合适位置，确保刀位点与显微镜十字线中心对齐。 接着，将基准刀在当前位置的相对位移设置为零，通过选择相对位置显示进行操作。 然后，需要将基准刀的刀具补偿值归零。
华中数控系统.g91-g90-g28都什么意思
G90G28Z0X0Y0是先到你设置的绝对工件坐标系Z0X0Y0点，再回到机床参考点。G91G28Z0.X0.Y0是直接从当前点回到机床参考点。2 、相对安全性不同 G91G28Z0.X0.Y0比G90G28Z0X0Y0相对安全，一般情况用G91G28Z0.X0.Y0。
其中g91指令是用来设定坐标系的，而g28指令则是用来设定原点位置的。通过g91g28指令的组合使用，可以实现机床的原点精确定位，从而保证加工结果的准确性和一致性。除了使用g91g28指令外，其实还有其他的CNC指令可以用来控制机床的定位和运动控制，比如g92指令、g00指令等等。
G90表示目标点在坐标系中的坐标大小，G91表示要操作的位移。G90／G91适用于所有的轴。当位置数据与G90／G91的设置不同时，程序段可以使用绝对大小／的AC／IC设置相对大小。
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