今天给各位分享数控车床华中系统说明书的知识，其中也会对华中数控车床实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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求华中数控机床面板的基本操作
操作数控机床之前应熟悉数控机床的操作说明书，听从安排，严格操作规程操作。开机前，应检查数控机床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。严禁戴手套上机床操作，女生务必戴安全帽；操作过程中应避免身体于机床(如电器柜等)接触，以防触电，参观者必须与加工区域保持一定的安全距离。
SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。
按住正向X轴或正向Z轴点动键，车床溜板在所选择的轴向自动快速移动回零。当车床溜板停在参考点位置时，相应轴的回零指示灯亮。手动进给操作 当手动调整机床时，需要手动操作车床溜板进给。
华中数控铣床”对刀“操作步骤：华中铣床对刀有2种 *** ，1 g92 x0 y0 z10， 这种 *** 对刀，在加工前只要把刀位点移到(0，0，10)位置加工就可以了.2，G54对刀.介绍个x 方向对刀， 刀具移到毛坯右边，屏幕上有个机床坐标，记做x1，计算x1-刀具半径-毛坯长一半=x2，进入坐标系g54，输入 x(x2)就行了。
华中数控车床怎么对刀
1、对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）。
2、华中数控常用对刀 *** 是：车削工件端面，沿x方向退刀，在刀补页，刀偏表，对应的刀具补偿号一般是01刀位选01号刀补号（方便记忆，程序中写为T0101），光标移到“试切长度”项，点回车（Enter）键，再输入z0，再次按回车键，即完成z向对刀。
3、数控车床上的对刀 *** 有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校 没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对 刀又可以采用三种形式，本文以华中数控 HNC-21/T 系统为例来阐述这三种形式 的对刀及工件坐标系的建立 *** 。
华中数控车床怎么对刀,具体步骤是什么?
1、对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）。
2、数控车床对刀 *** 基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动 *** 操作机床，具体步骤如下：1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
3、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀 *** 。
4、华中数控常用对刀 *** 是：车削工件端面，沿x方向退刀，在刀补页，刀偏表，对应的刀具补偿号一般是01刀位选01号刀补号（方便记忆，程序中写为T0101），光标移到“试切长度”项，点回车（Enter）键，再输入z0，再次按回车键，即完成z向对刀。
5、首先，将基准刀移动至合适位置，确保刀位点与显微镜十字线中心对齐。 接着，将基准刀在当前位置的相对位移设置为零，通过选择相对位置显示进行操作。 然后，需要将基准刀的刀具补偿值归零。
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