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FANUC数控系统编程指令是什么?
p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g4g42使用。
FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。
编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 。 1主轴设定指令 G50：主轴更高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99：返回到R点(中间孔) G98：返回到参考点(最后孔)。
FANUC数控系统编程指令详解及综合实例目录 第1章 基本概念 1 插补功能插补功能是指示刀具沿直线(G01)或圆弧(G02/G03)轨迹移动的基础，它作为准备功能，使用G代码配合数字指令实现。例如，直线运动用G01指定，圆弧运动则相应地使用。2 进给功能为了保证切削过程的顺利进行，刀具需要以预设的速度移动。
FANUC数控编程常用的功能键有哪些?
INPUT ：输入程序及代码 。OUTPUT ：输出程序及指令。OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。AUX GRAPH ：显示图形。PRGRM ：显示程序内容。ALARM ：显示发生警报内容或代码 。POS ：显示坐标 。DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。RESET ：复位。
选择模式按钮“EDIT”，按下MDI功能键|PROG|，输入地址符0，输人程序号（如0123)，按下|delete1键即可完成单个 程序“0123”的删除。
全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工 *** ，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与操作，由浅入深、循序渐进、讲解详细，使本教材具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。
法拉克数控系统编程操作
般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧 插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类 功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。
点击“确认”按钮进行复制操作。删除程序：进入程序列表界面，在列表中选择要删除的程序。在程序操作菜单中选择“删除”选项。确认删除操作，系统会提示“是否删除程序”的对话框，点击“是”按钮进行删除操作。FANUC数控系统删除加工程序操作 *** 如下：进入到程序管理主界面的“程序”界面。
编程如下。G00与G01，G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工，G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。G02与G03，G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补。G04(延时或暂停指令）。
首先，点击lg马扎克数控车床的法拉克系统控制面板。 其次，在系统设置中选择参数设置选项。 最后，在控制面板上输入所需的预设值，并点击确定按钮以保存设置。
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