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法兰克数控车床如何对刀?
1、准备工作：- 开启机床电源，系统启动后，切换至手动模式。- 安装好工件和刀具，然后启动主轴。 X方向对刀（以1号刀为例）：- 将刀具移动，使其沿Z方向进给，并车削外圆（或内孔）。- 停止主轴后，测量加工部位的直径。
2、数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
3、数控车床对刀步骤如下：首先确保车床机械原点准确，试切车外径一刀后，Z向退出，测量车件外径，输入至G画面刀号的X坐标，机床测量即可得知刀尖位置。对于内径对刀，Z向只需将每把刀碰一个固定位置并测量Z0。所有刀具位置记录后，确定加工零点在工件移内，可以任意选择一把刀作为工件原点。
4、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。
数控车床法兰克系统试切对刀详细步骤
1、车床启动 刀尖缓碰平面，此时Z为0点，点下刀具数据，输入z0. 然后退刀，再缓碰外圆，然后Z退出，停车量下外圆 。此时外圆多大就在刀具数据里面输入X值、如外圆是100.你就输入X100. 一般都要加小数点的，不要忘了。
2、在法兰克数控车床进行对刀时，通常采用试切法。以下是使用试切法对刀的具体步骤： 准备工作：- 开启机床电源，系统启动后，切换至手动模式。- 安装好工件和刀具，然后启动主轴。 X方向对刀（以1号刀为例）：- 将刀具移动，使其沿Z方向进给，并车削外圆（或内孔）。
3、数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
4、数控车对刀步骤 之一把刀的对刀步骤：之一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。 Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
5、g54～g59指令对刀需将工件零点的机床坐标输入到数控系统软件的零点偏置寄存器参数中，但加工前刀架不必处于程序起点位置，便于批量生产，在生产中应用更广泛。目前，数控车床对刀最普遍和可靠的 *** 是试切对刀法。
6、数控车床试切对刀操作步骤：任务描述 通过面板操作建立如图所示的工件坐标系 任务准备 数控机床坐标系 机床坐标系的规定 （1）刀具相对运动的规定。在机床上，我们始终把工件 看作静止，而刀具是相对运动的。
数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶...
1、设置初始参数 - 使用G76指令进行螺纹车削，设置#101为螺纹公称直径，#102为右边借刀量，#103为左边借刀量，#104为每次吃刀深度。 快速定位到起刀点 - G00 X38 Z5；快速移动到起刀点位置。 开启冷却液 - M08；开启冷却液。
2、法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值(tg15*5*2或0.938*2)。
3、螺距大了G76也是不可以的，G76是斜进去的，左右让刀车需要用G32通过调节轴向的定位位置，这样的办法来实现左右进刀。
4、G76只是单边车削，没法左右赶刀。你想左右赶刀的话只有用G92自己慢慢编了。
5、呵呵我在公司用Fanuc系统数控车车过梯形螺纹的，外径40左右的一般不用G92 与 G32代码，不方便。
6、建议你用G76 指令，适合各种大螺距 内外螺纹都可以的，系统自动计算赶刀尺寸。
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