今天给各位分享fanuc数控系统操作教程的知识，其中也会对fanuc数控系统配置清单进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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FANUC系统程序是怎样输入和删除的
1、FANUC系统程序的输入和删除 *** 如下：输入程序：在FANUC系统中，输入程序通常通过MDI或DNC方式进行。MDI方式：首先，将模式选择开关置于EDIT或MDI模式。然后，按下MDI功能键和PROG键，进入程序编辑页面。接着，使用数字/字母键输入程序内容，包括程序号、地址符和具体的G代码、M代码等。
2、点击“确认”按钮进行复制操作。删除程序：进入程序列表界面，在列表中选择要删除的程序。在程序操作菜单中选择“删除”选项。确认删除操作，系统会提示“是否删除程序”的对话框，点击“是”按钮进行删除操作。FANUC数控系统删除加工程序操作 *** 如下：进入到程序管理主界面的“程序”界面。
3、选择模式按钮“EDIT”，按下MDI功能键|PROG|，输入地址符0，输人程序号（如0123)，按下|delete1键即可完成单个 程序“0123”的删除。
4、首先，确保处于编辑模式。这可以通过系统菜单找到并启用。其次，在编辑模式下，输入您希望删除的程序号。例如，如果您要删除程序O1，请输入“O1”。接着，找到并按下删除键。通常在键盘上标有“DEL”或“DELETE”的键即为此功能。完成以上步骤后，将程序号和删除键操作同步执行。
5、FANUC系统在编辑模式下，若需删除程序，首先输入程序号，例如O1。随后按下DELETE键，这一步是选择要删除的目标程序。然后，操作者需按显示器下方最右侧的“软件”对应的执行键，系统将提示是否确认删除，确认后程序将被删除。对于加工中心而言，这一过程尤为重要。
6、DELET按键用于删除程序，对于错误或不再使用的程序段，此功能能够快速清除，保持程序的简洁与高效。EOB按键完成一句程序的结束标识，确保程序逻辑的完整性。CAN按键在EDIT或MDI模式下取消操作，防止误操作对程序的影响。INPUT按键用于输入程序及代码，是程序创建与修改的重要步骤。
fanuc系统数控车床回零参数设置有哪些步骤
1、进入回零模式：在Fanuc系统的数控车床上，需通过按下RESET按钮并选择回零模式来进入。具体操作 *** 请参照机床操作手册。 设置回零方式：根据实际需求，选择合适的回零方式。Fanuc系统支持多种回零方式，例如绝对回零和增量回零。通常，数控车床的回零方式应与编程坐标系相对应。
2、Fanuc系统的数控车床回零参数设置通常包括以下几个步骤：进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作 *** 请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。Fanuc 系统支持多种回零方式，如绝对回零、增量回零等。
3、FANUC 0I MATE TD系统无撞块回零点的设定步骤：分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为把机床下电，再重新上电。
4、这个参数是二进制代码，在梯形图里面，查机床使用说明书，里面有梯形图每组二进制代码的对应功能。机械零点是由X轴和Z轴上的限位开关控制的，如果限位开关损坏，直接更换就行了。一般不用更改参数。
5、首先，调整机械装置，将Z坐标轴的正负软限位原点设置到所需的位置，并确保限位开关固定。 接下来，进入FANUC 0i系统参数设置模式。对于0i系统，通常需要修改的参数为131321322，分别对应X、Y、Z三个轴的软限位。 将参数131321322修改为更大值999999999，以设置为初始极限位置。
6、接下来，进入FANUC系统的参数设置界面。这通常需要通过按下特定的软键或组合键来实现，如SETTING或SYSTEM等。在参数设置界面中，可以浏览和修改各种系统参数，这些参数控制着机床的不同功能和性能。
fanuc系统G指令怎么用?
选择模式按钮“EDIT”，按下MDI功能键|PROG|，输入地址符0，输人程序号（如0123)，按下|delete1键即可完成单个 程序“0123”的删除。
G00表示快速定位；G01表示直线插补；G02表示顺时针圆弧插补；G03表示逆时针圆弧插补；G04表示暂停指令；G04U1表示暂停1秒；G04P1000表示暂停1秒；G07表示圆柱插补；G10表示可编程数据输入。注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，只有在主轴旋转状态下才执行。
G指令钻削（－Z方向） 孔底的动作 回退（+Z方向） 用途。G84切削进给 主轴：停转→反转 切削进给 正转攻右旋螺纹循环。指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__。
I：x方向的移动量(无符号指定)；K：z方向的切削量(无符号指定)；D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X(U)、I 、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果采用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。
G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。 G02与G03 G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 。 G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
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