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新代系统xyz原点设定 ***
根据知乎的信息，可知设定 *** 为：设原点前要保证设备位于机械原点位置。若报警原点已经丢失，请勿动作机台，拍照留存当前机械坐标，更换编码器电池后设当前为原点，然后反向移动留存的机械坐标再次设原点。进行原点设置前，请将系统切换至原点模式，就绪状态。
首先在控制面板上找到MDI。其次手动输入要寻找的坐标中心，比如G54P1。最后手动输入G0G54P1X0Y0，按下启动键即可回到工件坐标原点。
分绝对式的和非绝对式的 非绝对式有原点开关的：原点模式，按下对应要回原点的轴向的按钮，比如X+，X- 系统就会自动回对应轴向的原点。
驱动器参数pn002需设为0000。将机台移至欲指定的绝对式原点处。将控制器切换为原点模式。将画面切换至绝对式原点设置画面。以方向键将光标移至需要设置绝对式原点的轴向，按下功能键，状态栏显示会从未设定变为设定完成。
新代数控系统刀臂正反转失败什么情况
1、电磁阀损坏。根据查询知乎得知，新代数控系统刀臂正反转失败是电磁阀损坏。数控系统是数字控制系统的简称，是根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
2、打开机器，进入系统设置界面。在系统设置界面中找到“零点设定”选项，点击进入。在“零点设定”界面中选择“刀具系统”，点击进入。在“刀具系统”界面中选择“回归原点”，点击执行。等待刀臂回到原点，完成恢复操作。
3、确定正反转。并且计算出需要转过的刀的个数给计数器保存。正常运转中，刀库计数开关做减法。将目标数 的差值做减法，一只减到0，发出完成信号，刀库停止运转。你这个故障的原因可能是计数开关松动，错误计数而造成的。
4、您问的是新代系统数控车刀库数刀失败报警是为什么吧。是数刀信号输入点有问题。检查连接电机轴及蜗杠联轴器松动情况，紧固联轴器上的螺钉，还有就是刀杯的气缸气压不够，可以调试气缸上的调节阀。看气缸内部是否有问题，是否是电磁阀有损坏。检查使用刀具是否超重，一般刀具质量不得超过规定值。
5、还能减少因刀具位置不准确导致的废品率。因此，定期进行对刀操作，是保证数控加工质量的关键步骤。值得注意的是，不同型号的数控系统可能在对刀操作上存在细微差异，因此，熟悉所使用系统的具体操作指南尤为重要。同时，操作者应具备一定的测量和计算能力，以便在对刀过程中做出准确的判断和调整。
新代系统误差参数设置在哪里
1、加工参数设置界面。根据查询知乎显示：首先，在系统中找到需要修改的加工参数，通过系统菜单或快捷键进入加工参数设置界面。然后根据需要进行参数的修改，通过修改数字或者选择相应的选项进行参数的设置。保存修改后的加工参数，确保修改能够生效。
2、我觉得你要找好新代控制线的接线图，以及相关参数设置。基本新的B2拿到手 2-15：0 2-16：0 2-17：0 p1-00：脉冲形式 P1-01：控制模式 P2-10：使能开启 就可以用了。
3、您想问的是新代系统c轴内外回授位置误差过大的原因是什么吗？主轴刹车位置偏移负载过代引起。主轴刹车位置偏移负载过代引起，可以在刹车后把主轴电机扭力设置小一些，这样就可以了 误差是测量测得的量值减去参考量值。测得的量值简称测得值，代表测量结果的量值。
4、在使用台湾新代数控系统的加工过程中，对刀是一项基本操作。具体来说，当需要调整外圆的尺寸时，首先确保车床的X轴不动，让Z轴退出。随后，测量车床外圆的实际尺寸，并将测量值输入到需要调整的刀补中，这样X轴的对刀工作就算完成了。接下来，将刀具移动到工件的端面位置，当刀尖接触到工件时，保持不动。
5、先要了解报这个警报的原理：命令值和马达反馈值超过正常值的四倍时，就会报这个警报。可能原因：马达故障；伺服故障；系统故障；参数设定；线路故障；机构故障；具体是哪个需要逐个排查，因为你的是X轴，那可以通过和Y轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。
6、如果变频器参数设置不准确就会有误差。故障现象：某配套FANUC 0T的数控车床，用户在加工过程中，发现X、Z轴的实际移动尺寸与理论值不符。
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