今天给各位分享knd数控系统如何调刀的知识，其中也会对knd数控系统参数说明书进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、谁能告诉我数控车床KND系统是怎么对刀的,详细点,我把所有财富值都给你...
- 2、KND怎么调参数?
- 3、KND10M数控铣床用G54对刀建立工件 *** ?
- 4、KND数控车床对刀 *** ?
- 5、北京KND对刀和刀补怎么搞啊
谁能告诉我数控车床KND系统是怎么对刀的,详细点,我把所有财富值都给你...
1、对1＃刀〈转刀架〉 A、（Z向）：按“手动”，按方向移动键，将1＃刀移到产品右侧，转动主轴，将产品端面车削一刀，“Z”向不动，沿“X”向退出，按“录入”，“程序”输入“G50”“插入”“启动”，1#刀Z向对好。
2、Numerical Control Turning Machine（数控车床）的对刀 *** 主要包括几个步骤。首先，我们需要确认使用的刀具是否正确。如果不是，需要更换正确的刀具。在MDI模式下，输入换刀指令，如T0101，随后输入转速指令，例如S100M03。接下来进行试切削，这是对刀的关键步骤。首先，快速接近工件，但要避免与工件发生碰撞。
3、之一步：确认刀具，如果不是，需要换刀。在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x，接着输入转速指令：SxxxM0x。第二步：试切削。快速接近工件，避免触碰。进行Z向对刀，在手动进给方式下切削工件端面，确保端面平整。然后，不要移动Z轴，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0。
4、Y向对刀，用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上。
KND怎么调参数?
1、先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“之一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。
2、参数设置： 当SD100伺服驱动器与凯恩帝数控系统配合时，通常只需设置表1中的参数，其余参数无需修改，除非有特殊需求。 电子齿轮比的设置：若配合KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设定为CMR/CMD=1：1。
3、参数设置：SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。
4、打开KND参数：在KND应用程序中，单击“设置”按钮，然后选择“参数”选项。进入多点触控板设置：在KND参数界面中，找到“多点触控板”选项，单击该选项进入多点触控板设置界面。修改快速移动设置：在多点触控板设置界面中，找到“快速移动”选项，单击该选项进入快速移动设置界面。
KND10M数控铣床用G54对刀建立工件 *** ?
1、准备刀具和辅具：将所需的刀具和辅助工具放置在机床上，并确保它们与主轴在Z轴方向上对齐。 定位加工台：手动将加工台移动至机床的原点（通常为零点坐标），并确保其与刀具或辅具紧密接触。 激活G54功能：在数控系统的界面上，选取G54功能以建立工件坐标系并进行对刀。
2、KND10M数控铣床使用 G54 功能进行工件坐标系的建立和对刀操作。下面是一般的对刀步骤和输入值操作 *** ：放置刀具和辅助工具：将需要使用的刀具或辅助工具放置在机床上，并使其与主轴处于同一Z轴位置。移动加工台：通过手动操作，将加工台移动到原点位置（通常为零点坐标），并使其紧贴刀具或辅助工具。
3、回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
KND数控车床对刀 *** ?
Numerical Control Turning Machine（数控车床）的对刀 *** 主要包括几个步骤。首先，我们需要确认使用的刀具是否正确。如果不是，需要更换正确的刀具。在MDI模式下，输入换刀指令，如T0101，随后输入转速指令，例如S100M03。接下来进行试切削，这是对刀的关键步骤。首先，快速接近工件，但要避免与工件发生碰撞。
之一步：确认刀具 若非指定刀具，则需更换刀具。在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x。输入转速指令：SxxxM0x。第二步：试切削 快速接近工件，切削时避免碰撞。Z向对刀：手动进给方式，切削工件端面至平整，按下MENU OFSET切换到GEOMETRY画面，输入MZ0确认刀号。
快速接近工件，注意不要碰到工件。Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0.X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
确认刀具 1，注意不要切削工件端面，切换到geometry画面. x向对刀，记下外圆直径测量值。
注意不要碰到工件。\x0d\x0aZ向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。\x0d\x0a注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET，切换到GEOMETRY画面，\x0d\x0a确认刀号，输入MZ0.\x0d\x0aX向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。
G50”“插入”“启动”，1#刀Z向对好。 B、（X向）按“手动”，按方向移动刍，将产品外圆车削一刀（刚好将外圆的毛坯车光即可），“X”向不动，按“位置”键，在绝对坐标中，看X坐标是否为刚输入的数据。 注意：在对刀过程中，输入的值是整数的，一定要带小数点。如X25，输入X20。
北京KND对刀和刀补怎么搞啊
1、之一步：确认刀具 若非指定刀具，则需更换刀具。在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x。输入转速指令：SxxxM0x。第二步：试切削 快速接近工件，切削时避免碰撞。Z向对刀：手动进给方式，切削工件端面至平整，按下MENU OFSET切换到GEOMETRY画面，输入MZ0确认刀号。
2、Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0.X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
3、针对机床对刀，有三个场景：场景1（单刀Z向对刀）：按下“设置”进入坐标系设置，清零EXT坐标系后，选择“手轮方式”对Z轴进行手动移动对刀。场景2（多刀增量对刀）：先对基准刀进行Z向对刀，然后切换到刀补页面输入其他刀具相对于基准刀的差值。
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